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       1、效數(shù)的選擇：先主要考慮被處理量的大小、還有被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)的升高值，以及設(shè)備的多少。如果處理量大我們宜采用多效操作；其效數(shù)越多，則蒸汽消耗就越小，設(shè)備上的投資越高；沸點(diǎn)升高值也會(huì)大，使之有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)會(huì)減小。
       2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽必須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需要回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可以將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。
       3、流程的選擇：當(dāng)順流在操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外由于后效蒸發(fā)溫度效低，故前效溶液進(jìn)入后效后就會(huì)閃蒸出部分蒸汽，使生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度越高、溫度就越低、粘度也會(huì)增高、傳熱速率則小。逆操作時(shí)與順流操作相反，那前效溫度高、濃度也高，后效溫度會(huì)低、濃度就越低，使各效的傳熱速率接近，但是所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗的也多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高， 介質(zhì)腐蝕性增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。
       4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定是參考物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的流程形式等因素綜合考慮后在做決定。
       多效蒸發(fā)器從用途來區(qū)分可分為：普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)、強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺(tái)外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。通常來說，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，注：是非熱敏性物料的場合。